Na maszynach typu Anatol nie można sobie pozwolić na przerwy w pracy tylko po to, by dokonać zmian w układzie elektrycznym. Pytanie brzmi: jak uzyskać większą efektywność działania maszyny bez konieczności demontażu obudowy, zmiany parametrów zasilania czy ponownego certyfikowania całej platformy?
Stworzyliśmy lampę UV o wysokiej intensywności, która mieści się w tym samym rozmiarze i posiada tę samą interfejs elektryczny co oryginalna lampa. Aktualizacja polega wyłącznie na elementach mechanicznych – wystarczy ją po prostu podłączyć.
Na placu budowy liczy się nie etykietka na lampie, ale dawka promieniowania docierająca do materiału. Nasza lampa opiera się na źródle światła na bazie pary rtęci pod wysokim ciśnieniem, przy czym spektrum światła jest ustalone na wartości 365 nm. Ta długość fali odpowiada profilowi absorpcji fotoinicjatorów używanych w atramentach do drukowania UV, flexo i szyldowania.
Określamy maksymalną intensywność promieniowania na płaszczyźnie łuku, a gęstość energii w punkcie utwardzania pozostaje stała dzięki temu, że reflektor zapewnia jednorodność wiązki i prawidłową pozycję ogniska. Wynik mierzony jest w mJ/cm², a dane te są potwierdzone pomiarami radiometrycznymi, dzięki czemu można powiązać parametry lampy z procesem wiązania cząsteczek i przyczepnością farby.
Powód, dla którego ta lampa działa na maszynach Anatol, jest prosty: transportownik, czas otwierania/zamykania szyb oraz mechanizmy bezpieczeństwa są już dostępne. Zachowujemy je w niezmienionej formie i po prostu zwiększamy intensywność światła w ramach tej samej czasowej przestrzeni.
To oznacza, że można skrócić czas trwania procesu utwardzania, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej jakości utwardzenia nawet przy grubszych warstwach farby. Mniej potrzeba powtórzeń procesu utwardzania, mniej problemów z osadzeniem się farby, a efektywność pracy rośnie – bez konieczności zmiany sposobu realizacji zadania.
Przed wymianą lampy należy sprawdzić kilka rzeczy:
Sprawdź istniejącą bazę lampy, sposób zapłonu oraz drogę przepływu powietrza chłodzącego. Nowa lampa musi być dostrojona do oryginalnej osi optycznej. Nawet niewielka niezgodność może wpłynąć na profil dawki promieniowania i spowodować niewystarczające utwardzenie krawędzi materiału.
Ponadto należy pamiętać, że ta lampa będzie pracować w wyższej temperaturze niż oryginał. Trzeba zapewnić prawidłowy przepływ powietrza, a także utrzymać reflektor w czystości – od tego zależy zarówno efektywność pracy lampy, jak i jej żywotność.