
Na powierzchni materiału, gdy kolor zmienia się podczas druku przy użyciu matrycy lub ekranu, przyczyną jest zwykle coś, co uważamy za stałe – mianowicie widmo emisji lampy UV. Dobieramy fotoinicjatory do światła o długości fali 365 nm, ale jeśli lampa wydziela dodatkową energię na długościach fal 385 nm lub 405 nm, proces łączenia cząsteczek nie przebiega równomiernie. Wtedy powstaje efekt metamerii – kolor zmienia się pomiędzy poszczególnymi partiami produktu.
Technicznie istotne jest to, że lampy UV o wysokiej szybkości działania muszą mieć precyzyjną kontrolę długości fali – powinny pracować przy długości fali 365 nm z wąskim zakresem widma. Maksymalna intensywność promieniowania jest określana na poziomie powierzchni materiału, a nie na obudowie lampy. Sprawdzamy to za pomocą kalibrowanego radiometru.
Gęstość mocy lampy musi odpowiadać wymaganiom maszyny – 200–400 W/cm dla maszyn o wysokiej szybkości pracy. Moc lampy powinna pozostać stabilna w przedziale ±2% przez cały czas pracy, czyli około 2000 godzin. Reflektory wykorzystują powłoki dichroiczne, aby eliminować światło podczerwone, co zmniejsza obciążenie cieplne i pozwala na lepsze skupienie fotonów tam, gdzie fotoinicjator je pochłania.
Farby używane w druku przy użyciu matrycy lub ekranu wymagają równomiernego utwardzania na całej powierzchni, aby pigmenty zachowywały właściwą orientację i dobrze przylegały do powierzchni. Gdy długość fali lampy jest odpowiednia, uzyskujemy żądaną gęstość mocy – zwykle 600–1,200 mJ/cm² – co umożliwia realizację procesu druku w czasie krótszym niż 0,3 sekundy, bez nadmiernego utwardzania farby, które mogłoby przytępiać kolory.
W rezultacie uzyskujemy jednolity efekt druku, czystsze detale graficzne oraz kolory, które pozostają stabilne zarówno w świetle dziennym, jak i w kontrolowanym oświetleniu. Zużycie mocy lampy spada, ponieważ system skupia się tylko na potrzebnym zakresie fal. Ponadto, jakość emisji lampy pogarsza się wraz z zużyciem elektrod. Konieczne jest regularne sprawdzanie intensywności promieniowania co 1000 godzin, aby zachować wartości w granicach określonych przez producenta farb.