En una línea de impresión Anatol, no se puede permitir tiempo de inactividad solo para realizar ajustes en los cables. La verdadera pregunta es: ¿cómo se puede obtener un mejor resultado de Curado de la máquina, sin tener que modificar el gabinete, reconfigurar la fuente de alimentación o volver a certificar toda la plataforma?
Hemos creado una lámpara de luz ultravioleta de alta intensidad que se instala con las mismas dimensiones e interfaz eléctrica que la lámpara original. La actualización es puramente mecánica: basta con conectarla y listo.
Lo importante no es la etiqueta de la lámpara, sino la dosis de radiación que llega al sustrato. Nuestra lámpara utiliza una fuente de vapor de mercurio a alta presión, con una salida espectral estabilizada en 365 nm. Esa longitud de onda coincide con el perfil de absorción de los fotoiniciadores utilizados en tintas para impresión UV, flexográfica y serigráfica.
Especificamos la intensidad máxima de irradiación en el plano del arco luminoso. La densidad energética en el punto de curado es constante, ya que el conjunto de reflectores mantiene la uniformidad del haz y la posición focal. Expresamos la potencia de salida en mJ/cm², y lo respaldamos con datos de un radiómetro espectral, para que pueda relacionar la potencia de la lámpara con el proceso de reticulación y adherencia de sus tintas específicas.
La razón por la cual funciona en una línea Anatol es sencilla: el transportador, el tiempo de apertura del obturador y los mecanismos de seguridad ya están presentes. Mantenemos todo eso intacto y simplemente aumentamos la intensidad de la luz dentro del mismo intervalo de tiempo.
Eso significa que se puede acortar el intervalo de exposición mientras se mantiene un buen nivel de curado en capas más gruesas de tinta. Menos pasadas necesarias, menos problemas de adherencia y mayor productividad, sin cambiar la forma en que se realiza el trabajo.
Algunas verificaciones antes de reemplazar la lámpara:
Verifique la base de la lámpara actual, el método de encendido y el camino del aire de enfriamiento. La lámpara de reemplazo debe estar alineada con el eje óptico original. Incluso un pequeño desalineamiento puede alterar el perfil de dosis y causar que los bordes queden insuficientemente curados.
Además, tenga en cuenta que esta lámpara generará más calor que la original. Asegúrese de que el flujo de aire sea adecuado y mantenga los reflectores limpios; tanto la potencia de salida como la vida útil de la lámpara dependen de ello.