En el suelo, los acabados de madera de espesor considerable y las capas decorativas gruesas se desintegran cuando la energía UV no puede llegar hasta su base. La parte superior parece brillante, pero la base sigue siendo pegajosa. El problema es simple: no hay suficiente luz que penetre en esas capas, por lo que los fotoiniciadores presentes en la formulación no reciben la señal necesaria para activarse.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Las lámparas de mercurio UV emiten un espectro de luz que coincide con la longitud de onda que absorben los fotoiniciadores comunes. Hay una emisión intensa alrededor de 365 nm, además de una buena cobertura de rayos UVA. Esto permite que ocurra la cross-linking de los polímeros desde la parte superior hacia abajo, no solo en la superficie. La intensidad de irradiación y la densidad de energía entregada determinan si la capa inferior alcanza el umbral de activación.
Utilizamos lámparas de mercurio sin ozono, acompañadas de reflectores dicróicos de alta reflexividad, para mantener una distribución espectral estable y una emisión constante durante toda la vida útil de la lámpara. Esto garantiza que el proceso de curado sea consistente en cada turno de trabajo.
Por qué funciona en la práctica La impresión con capas gruesas requiere una penetración profunda de la luz. Con una fuente de luz de alta intensidad, todos los fotoiniciadores presentes en las capas se activan, lo que permite una cross-linking completa desde el sustrato hasta la superficie. El resultado es un acabado completamente curado, con mejor resistencia química y adhesión, menos rechazos y mayor productividad. La densidad de energía va exactamente donde es necesario, por lo que se pueden aplicar capas más gruesas sin afectar la calidad del producto.
Cosas que hay que tener en cuenta Es importante que la emisión espectral y la densidad de potencia de la lámpara coincidan con la química de la tinta y el espesor de las capas aplicadas. Si no es así, la capa inferior permanecerá sin curarse, incluso si la parte superior parece sólida. También hay que verificar la compatibilidad del equipo, la alineación de los reflectores y la capacidad de enfriamiento. El sobrecalentamiento acorta la vida útil de la lámpara y hace que la emisión de luz no sea la adecuada.
Es necesario realizar monitoreo periódico de la emisión de luz. A medida que las lámparas envejecen, su intensidad disminuye y el equilibrio espectral cambia. Se necesitan datos reales para saber cuándo es necesario reemplazarlas antes de que la calidad del producto empeore.