En el suelo, la curado por UV se mide en vatios por centímetro cuadrado, no en promesas comerciales. Cuando una lámpara de mercurio de alta presión se calienta, la emisión espectral cambia, la intensidad de irradiación disminuye y la respuesta del fotoiniciador en la tinta se vuelve irregular.
La velocidad con la que el calor abandona el arco y la envoltura de cuarzo depende del diseño del sistema de enfriamiento. Esto, a su vez, determina la estabilidad de la potencia y la duración de la lámpara. Si la carcasa no puede soportar la carga térmica, la lámpara se calienta más, lo que acelera el oscurecimiento de la misma y afecta negativamente la uniformidad del curado en el sustrato.
El factor clave es el control térmico de la envoltura de cuarzo. Hemos diseñado esta carcasa para que pueda soportar los impactos térmicos y mantenga una alta transmisión de UV en las longitudes de onda importantes, preservando así la emisión en 365 nm, 385 nm y 405 nm. La geometría y el espesor de la carcasa están adaptados a la densidad de potencia de la lámpara, de modo que pueda absorber el calor sin causar grietas. Además, la formulación libre de ozono mantiene el área de trabajo limpia y evita que el reflector se ensucie. En práctica, esto significa una temperatura estable de la lámpara, una emisión estable y una densidad de energía de curado consistente.
La idea es simple: una temperatura estable implica un curado estable. Con esta carcasa, se logra la intensidad de irradiación necesaria para un curado rápido de la superficie, además de una penetración suficiente para lograr un enlace cruzado completo, incluso a altas velocidades de impresión. Se obtiene una distribución uniforme de energía en toda la superficie del sustrato, menos rechazos y mayores intervalos entre cambios de lámpara. También se mantiene la eficiencia del reflector al limitar el calor reemitido, de modo que más UV llegue al sustrato en lugar de desperdiciarse como luz infrarroja.
Las tolerancias de instalación son muy estrictas. La carcasa debe alinearse con precisión con el reflector y la lámpara; de lo contrario, se generarán sombras y puntos calientes localizados. Es necesario verificar la distancia entre la carcasa y los extremos de la lámpara y la geometría del reflector, y asegurarse de que la velocidad del flujo de aire sea adecuada para el calor generado por la lámpara.
Si la carcasa se utiliza en un entorno sucio, su transmisión disminuirá con el tiempo. Es necesario realizar inspecciones y limpiezas basadas en las mediciones de la emisión y las lecturas del radiómetro espectral.