Het bouwen van een UV-hardend systeem dat echt werkt
UV-hardening is in feite de motor achter de meeste moderne coatings en lijmsoorten. Gedurende 15 jaar werkten we voor OEM-bedrijven, maar uiteindelijk stuitten we op beperkingen. We wilden iets beters. Daarom besloten we onze eigen modulaire UV-lampensystemen te ontwikkelen.
Het doel was simpel: mensen dezelfde kwaliteit bieden als die ze krijgen bij de grote merken, zonder dat ze gedwongen worden om alle kleine onderdelen bij één duur bedrijf aan te schaffen.
Scalen zonder problemen
We ontwikkelden het hele systeem rondom een modulair chassis. Stel je het voor als bouwblokken: als de productiecapaciteit toeneemt of de laag die wordt aangebracht dikker wordt, hoef je alleen maar meer lampen toe te voegen. Wil je dat het product sneller hardt? Verhoog dan de vermogenssterkte van de lampen.
We gebruiken hoogwaardig kwartsglas, omdat dit het meest UV-licht doorlaat. Maar er is een nadeel: je kunt de lampen niet zomaar op maximale kracht zetten. Als je de kracht te hoog instelt zonder de snelheid van de transportband aan te passen, kan het product beschadigen. Het gaat erom een balans te vinden tussen vermogen en snelheid.
Het beperken van hitte
Hitte is hier het grootste probleem. Als een UV-lamp te heet wordt, buigt het kwartsglas en gaan de reflectoren defect raken. Om dit te voorkomen, hebben we geavanceerde koelsystemen gebruikt om de hitte weg te halen van de elektroden.
We hebben ook veel tijd besteed aan de reflectoren. Ze zijn speciaal ontworpen om het UV-licht rechtstreeks naar waar het nodig is te sturen. Als de reflectoren goedkoop of slecht gemaakt zijn, verspil je energie en gaan de lampen eerder kapot. We hebben ontdekt dat het behouden van een stabiele temperatuur de levensduur van de lampen met ongeveer 20% kan verlengen. Dat betekent veel geld bespaard op vervangingen.
Het systeem passend maken en in bedrijf houden
Niemand wil zijn hele controlepaneel uit elkaar halen alleen om een nieuwe lamp te installeren. Wij wilden ook niet dat jullie dat moesten doen.
Daarom hebben we gestandaardiseerde elektrische interfaces gebruikt. Dit zijn ‘drop-in’-onderdelen: je hoeft ze alleen maar aan te sluiten en ze werken meteen. We hebben ook industriële connectoren gebruikt, want fabrieken trillen immers. Je wilt natuurlijk niet dat de kabels losraken midden in een shift.
Onderhoud is ook erg eenvoudig. Als een lamp kapotgaat, kun je deze in een paar minuten vervangen, zonder het hele apparaat uit elkaar te halen.
Een tip: negeer je filters niet! Als de koelpadden bedekt raken met stof, zal het systeem snel oververhit raken. Maak ze elke kwartier schoon, dan heb je geen problemen.