Trên bề mặt vật liệu in, khi màu sắc thay đổi trong quá trình in, nguyên nhân phổ biến thường là do chất lượng ánh sáng phát ra từ đèn UV. Chúng ta thường cho rằng ánh sáng phát ra từ đèn UV là yếu tố cố định, nhưng thực tế không phải vậy. Nếu đèn phát ra năng lượng thừa ở bước sóng 385nm hoặc 405nm, việc kết nối các phân tử sẽ không diễn ra đồng đều. Kết quả là màu sắc sẽ thay đổi từ lần in này sang lần in khác.
Điều quan trọng về mặt kỹ thuật là phải kiểm soát chính xác bước sóng ánh sáng phát ra từ đèn UV – nên tập trung vào bước sóng 365nm với dải bước sóng hẹp. Cường độ ánh sáng tại bề mặt vật liệu in cần được xác định chính xác, chứ không phải tại vỏ đèn. Chúng ta cũng cần sử dụng máy đo cường độ ánh sáng đã được hiệu chuẩn để kiểm tra điều này.
Mức công suất của đèn cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với máy in: khoảng 200–400 W/cm đối với máy in tốc độ cao. Công suất phát ra từ đèn cần ổn định trong khoảng ±2% trong suốt 2.000 giờ hoạt động. Các bộ phản chiếu ánh sáng cần được trang bị lớp phủ dichroic để loại bỏ ánh sáng IR không cần thiết, từ đó giảm lượng nhiệt phát sinh và giúp ánh sáng đi vào chính vị trí mà chất khởi động quang học có thể hấp thụ được.
Mực in cần được khử trùng một cách đồng đều trên toàn bộ bề mặt, để đảm bảo các hạt màu được sắp xếp đúng vị trí và bám chắc vào bề mặt vật liệu in. Khi bước sóng ánh sáng từ đèn được điều chỉnh chính xác, mức độ năng lượng cần thiết sẽ được đáp ứng – thường là 600–1.200 mJ/cm² – và tốc độ in sẽ nhanh hơn, dưới 0,3 giây, mà không gây ra hiện tượng màu sắc bị phai.
Kết quả là màu sắc in sẽ ổn định dưới ánh sáng ban ngày hay ánh sáng nhân tạo. Mức tiêu thụ điện năng cũng giảm xuống, vì hệ thống chỉ tập trung ánh sáng vào vùng cần thiết. Tuổi thọ của đèn cũng được kéo dài nhờ vào độ ổn định của công suất phát ra.
Việc lắp đặt đèn cần chú ý đến việc điều chỉnh vị trí và khoảng cách giữa đèn và bề mặt vật liệu in. Nếu đèn bị dịch chuyển 5mm, cường độ ánh sáng có thể thay đổi hơn 10%. Cần điều chỉnh hình dạng của bộ phản chiếu ánh sáng và tốc độ đóng/mở của cửa chấn lưu sao cho phù hợp. Nếu máy in được lắp đặt trong không gian hẹp, cần đảm bảo rằng không có khí ozone trong môi trường in ấn.
Ngoài ra, chất lượng ánh sáng phát ra từ đèn sẽ giảm dần theo thời gian do ma sát giữa các điện cực. Vì vậy, cần kiểm tra máy đo cường độ ánh sáng sau mỗi 1.000 giờ hoạt động, để đảm bảo cường độ ánh sáng vẫn nằm trong khoảng cho phép.