Trên sàn nhà máy, khi một mẫu in trên vải bị nứt sau khi giặt, bạn không đang nhìn vào một khuyết tật ngẫu nhiên. Bạn đang thấy mực chưa được làm cứng hoàn toàn, đơn giản và rõ ràng. Nếu đèn UV không có công suất bức xạ đủ để xuyên qua lớp mực, các photoinitiators sẽ không hoàn thành nhiệm vụ của chúng. Bề mặt có thể trông khô, nhưng ở cấp độ phân tử, quá trình liên kết chéo không diễn ra.
Những gì quan trọng bên trong
Chúng tôi đã chế tạo các đèn UVC amalgam công suất cao của mình dựa trên một công thức amalgam chặt chẽ, được điều chỉnh để duy trì đầu ra quang phổ ổn định ở 365nm và 385nm—chính xác là những bước sóng kích hoạt đáng tin cậy cho các photoinitiators trong mực in dệt may. Thiết kế giữ cho cường độ bức xạ đỉnh trên 2,000 mW/cm², vì vậy bạn có được mật độ năng lượng (mJ/cm²) cần thiết để làm cứng các lớp mực dày cho đến tận giao diện nền.
Bạn sẽ có hơn 8,000 giờ tuổi thọ đèn với mức suy giảm đầu ra dưới 5%, được hỗ trợ bởi thân quartz có độ suy giảm thấp và một gương phản xạ dichroic giúp giữ cho tổn thất quang phổ không xảy ra.
Tại sao điều này quan trọng trong dây chuyền may mặc
Trong in lưới và in flexo cho may mặc, độ bền giặt phụ thuộc vào độ sâu của quá trình làm cứng, không chỉ là độ khô của bề mặt. Các đèn của chúng tôi giữ cho lưu lượng photon ổn định trong toàn bộ khoảng thời gian làm cứng, vì vậy bạn có được liên kết chéo hoàn toàn ngay cả trên các nền có độ chồng chất cao. Lợi ích là ít phải in lại, giảm thiểu phế phẩm, và giảm đo đếm năng lượng trên mỗi đơn vị—bởi vì đèn đạt được quá trình làm cứng mục tiêu nhanh hơn và giữ cho đầu ra ổn định theo thời gian.
Các chi tiết thực tiễn bạn không thể bỏ qua
Các đèn này cần có ballast tương thích và hình học gương phản xạ đúng để đạt được cường độ được chỉ định. Nếu quang học không khớp, cường độ bức xạ đỉnh sẽ giảm và bạn sẽ thấy quá trình làm cứng không đồng đều trên bề mặt.
Chúng chạy nóng hơn so với các đèn thủy ngân tiêu chuẩn, vì vậy hãy kiểm tra lưu thông không khí và quản lý nhiệt trong buồng máy trước khi bạn khóa nắp lại.
Lên kế hoạch kiểm tra gương phản xạ mỗi 2,000 giờ, và giữ một thiết bị đo cường độ đã được hiệu chuẩn bên cạnh để theo dõi cường độ tại mặt nền. Đó là cách duy nhất để xác nhận bạn đang làm cứng ở nơi cần thiết.