Lograr la concentración adecuada del espectro: La lucha por alcanzar un 0.5% de concentración energética
La mayoría de las lámparas UV que se encuentran en el mercado son, simplemente, de uso general. Emiten luz por todas partes. En nuestro último ciclo de desarrollo, nos concentramos en algo diferente: lograr una concentración energética del 0.5%.
No se trata de hacer que la lámpara sea “más brillante”. Se trata de precisión. Queríamos concentrar esa energía en una zona muy pequeña, de modo que los fotones impactaran en la longitud de onda exacta necesaria para romper esos enlaces químicos durante el proceso de curado.
¿Cuál es la dificultad? La física.
Las lámparas de mercurio de alta presión funcionan mediante la creación de un arco eléctrico en mercurio vaporizado. Para lograr ese 0.5% de concentración energética, tuvimos que controlar con precisión la presión del gas interno y la pureza del revestimiento de cuarzo.
Si la presión varía aunque sea un poco, la línea espectral se ensancha. De repente, se desperdicia energía en longitudes de onda que no sirven para nada. Para evitar esto, redujimos las tolerancias en cuanto al diámetro del tubo de arco. Eso mantiene el plasma estable. Es un desafío difícil, pero funciona.
Pero hay un problema.
Utilizamos cuarzo sintético de alta calidad para evitar que el vidrio se nuble debido a la solarización. Pero cuando se concentra tanta energía en una banda tan estrecha, las cosas se calientan mucho. Muchísimo.
Se obtiene una salida UV increíble, pero también se genera mucho calor infrarrojo. Esto significa que no se pueden utilizar estas lámparas simplemente como reemplazo de las lámparas estándar. Los sistemas de refrigeración deben ser lo suficientemente eficaces. De lo contrario, el calor podrá dañar el cuarzo hasta causar grietas.
¿Por qué molestarse tanto?
Esto es para los ingenieros que se ven enfrentados al problema del “curado incompleto” o a esa superficie pegajosa que aparece incluso cuando se aumenta la potencia de la lámpara. Al concentrar la energía, reducimos el tiempo que la pieza pasa bajo la lámpara. Eso evita que el calor afecte al material y provoque deformaciones en el plástico.
Hemos diseñado estas lámparas para que puedan reemplazar a las lámparas estándar, siempre y cuando el balasto pueda soportar la tensión de arranque. Un consejo: asegúrese de que su fuente de alimentación sea estable. Si no lo es, el arco eléctrico parpadeará, y perderemos esa precisión por la que tanto hemos luchado.