UV硬化を正しく行うためのコツ（面倒な問題を避ける方法） UV硬化に関する真実は、一つの設定では全ての場合に適用できないということです。使用するインクの性質や印刷対象の材料によって、必要な条件も変わってきます。固定された長さのランプアレイを使った経験がある人なら、それが自分のニーズに合わないときのイライラ感がわかるでしょう。
だからこそ、私たちはモジュール式の設計を採用しました。「そのまま使うか、捨てるか」のシステムではなく、必要に応じてランプモジュールを追加したり削除したりできます。生産速度を上げたい場合はモジュールを追加し、余分なパワーが不要な場合はモジュールを取り除けばいいのです。非常に使いやすい仕組みです。
電力、熱、そしてバランスの取り方
結局のところ、重要なのはワット数、ランプの長さ、そして実際に表面に当たる光の量の関係です。モジュール式の設計を使えば、インクが必要とする正確な出力密度を調整できます。高速でPETや繊維製品を印刷する場合は、モジュールを重ねて強度を上げることができます。
しかし、注意点もあります。高ワット数のランプは非常に熱くなります。冷却や空気循環機能がその熱量に対応できなければ、材料が過熱してしまい、歪みや気泡が発生してしまいます。そうなると、生産全体が台無しになってしまいます。
簡単な修理で停止時間を減らす
私たちは標準的なコネクタや石英製のケースを使用しているため、これらのシステムは既存の設備に簡単に組み込むことができます。ケースは十分に頑丈で、工場内のほこりや汚れからランプを守ってくれますが、作業スペースを半分占領することはありません。
正直に言って、壊れたランプを交換するのに、一日中作業が止まってしまうべきではありません。私たちは、わずか数分でモジュールを交換し、再び作業を続けられるようにブラケットや配線を設計しました。
ただし、一つ注意点があります。ランプが反射器に正しく収まっているかを確認してください。少しでもずれていると、UVエネルギーが無駄になってしまいます。
チューニングをサポートします
私たちは単に製品を配送するだけではありません。実際にプロセスを最適化するためのサポートも行います。
インクに含まれる光開始剤を考慮し、ランプの出力を適切な波長に合わせます。これにより、表面が粘着性を保つ状態（未硬化）や、コーティングがガラスのようにひび割れる状態（過硬化）を防ぎます。私たちがお手伝いして、最適な状態を見つけ出します。