プリントされた繊維に対してUV消毒を効果的に行うには、バランスをうまく取る必要があります。確かに、細菌を殺すことは重要ですが、同時にインクが布地にしっかりと付着し、布地全体が焼けてしまわないようにする必要もあります。つまり、十分な殺菌効果を得つつ、熱を適切にコントロールして、プリントの質を維持することが求められます。
出力と光の調整 ランプのワット数や周波数を細かく調整する必要があります。汚染物質が最も弱い場所に正確に光を当てる必要があるのです。しかし、出力を上げすぎると問題が生じます。布地が黄色くなったり、色素が色あせてしまったりします。これを防ぐために、精密なバラストを使用します。これにより電圧が安定し、ロール全体に均一な量のUV光が届きます。欠点がないのです。
熱の管理 短波長のUV光を減速させずに通過させるため、石英ガラスを使用します。また、エネルギーを布地に戻すためにコーティングされたチューブも使用します。これにより、無駄なエネルギーの消費を防げます。ただし、高温に注意する必要があります。高出力のランプは非常に熱くなります。コンベヤーベルトの速度が遅すぎると、布地が焼けてしまいます。布地が変形したり溶けたりしないように、通常はランプと一緒に水冷ジャケットや強制空冷装置を使用します。そうすることで、光が効果的に作用しつつ、布地が冷たく保たれます。
設置と運用 これらのシステムは、既存のプリントラインに簡単に組み込むことができます。配線も簡単ですが、必ずシールドを接地してください。そうしないと、EMIの干渉が起こり、プリントヘッドの制御に影響を与えてしまいます。それは避けたいことです。
最後に、これらのランプは永遠に使えるわけではありません。約1,000時間経つと、性能が10～15％低下します。使用時間をちゃんと管理し、性能が低下する前にランプを交換しておけば、不良品によって一日が台無しになる心配はありません。そうすれば、常に一定の品質が保たれます。