在平版印刷或丝网印刷中，当颜色出现偏差时，通常的罪魁祸首就是那个我们往往认为不会变化的因素——即紫外灯的光谱输出。虽然我们会将油墨中的光引发剂设定在365纳米处，但如果紫外灯在385纳米或405纳米处也释放出能量，那么交联过程就无法均匀进行。这样一来，表面的固化效果就会不均匀，从而导致颜色在不同批次之间发生变化。
从技术层面来看，关键在于对紫外线波长的精确控制。我们需要让紫外灯的发光波长集中在365纳米左右，且光谱宽度要尽可能窄。峰值辐射强度应在基材表面测定，而非在灯体上；我们还会使用经过校准的辐射计来确认这一数值。
功率密度则需根据印刷机的需求来设定：对于高速印刷机，其功率密度应为200–400瓦/平方厘米。在整个2,000小时的使用周期内，激光器的功率应保持在一级以内的稳定状态。反射器则采用二向色涂层，以过滤掉不必要的红外光，从而减少热量产生，同时让更多的光子能够被光引发剂吸收。
平版印刷和丝网印刷所用的油墨需要实现均匀的表面固化，这样才能确保颜料的定向排列和良好的附着力。当紫外灯的波长与所需波长相匹配时，就能获得所需的能量密度——通常为600–1,200毫焦耳/平方厘米——这样就能将处理时间控制在0.3秒以内，同时避免过度固化导致颜料失去光泽。
这样做的好处是，打印出的图像质量更稳定，半色调也更加清晰，而且颜色在自然光或可控照明条件下也能保持稳定。由于系统只针对所需的波长进行照射，因此能耗也会降低。此外，由于紫外灯的输出曲线稳定，更换灯泡的频率也可以相应降低。
安装时，需要注意灯具的位置和距离。如果灯具位置偏移5毫米，其辐射强度可能会增加10%以上。还需要确保印刷机的反射器几何结构以及快门周期与之相匹配。如果印刷环境空间有限，那么还必须确保系统中没有臭氧存在。
另外，随着电极的磨损，紫外灯的光谱输出也会下降。因此，每1,000小时就需要用辐射计检查一次，以确保其强度仍在油墨制造商规定的范围内。