
บนพื้นผิวกระดาษ หรือบนหน้าจอ ปัญหาที่ทำให้สีเปลี่ยนไปมักเกิดจากสาเหตุหนึ่งที่เรามักมองข้ามไป นั่นก็คือสเปกตรัมแสงที่หลอด UV ปล่อยออกมา โดยปกติแล้ว เราจะปรับสารกระตุ้นการแข็งตัวของหมึกให้เหมาะสมกับความยาวคลื่น 365 นาโนเมตร แต่ถ้าหากหลอด UV ปล่อยพลังงานเพิ่มเติมในช่วงความยาวคลื่น 385 นาโนเมตร หรือ 405 นาโนเมตร การแข็งตัวของหมึกก็จะไม่เท่ากัน ส่งผลให้สีเปลี่ยนไปในแต่ละครั้งที่พิมพ์
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิคก็คือ หลอด UV สำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงควรมีการควบคุมความยาวคลื่นได้อย่างแม่นยำ โดยมีความยาวคลื่นหลักอยู่ที่ 365 นาโนเมตร และมีความกว้างของสเปกตรัมที่แคบมาก ค่าความเข้มแสงจะถูกกำหนดที่พื้นผิววัสดุพิมพ์ ไม่ใช่ที่ตัวหลอด UV เอง และเราจะตรวจสอบค่านี้ด้วยเครื่องวัดความเข้มแสงที่มีความแม่นยำ
ความหนาแน่นของพลังงานควรจะเหมาะสมกับเครื่องพิมพ์ โดยอยู่ที่ 200–400 วัตต์/ตารางเซนติเมตร สำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง โดยค่าพลังงานควรจะคงที่ภายในช่วง ±2% ตลอดอายุการใช้งาน 2,000 ชั่วโมง ส่วนตัวสะท้อนแสงนั้นจะใช้เทคโนโลยีการเคลือบเพื่อกำจัดรังสีอินฟราเรดที่ไม่จำเป็น ซึ่งจะช่วยลดความร้อนและทำให้โฟตอนมีประสิทธิภาพมากขึ้น
หมึกสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวกระดาษหรือหน้าจอจำเป็นต้องมีการแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้สีมีความสม่ำเสมอ และสามารถยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดี เมื่อความยาวคลื่นของหลอด UV เหมาะสม ก็จะได้ความหนาแน่นของพลังงานที่เหมาะสม ซึ่งโดยปกติอยู่ที่ 600–1,200 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ซึ่งจะช่วยให้เวลาในการพิมพ์อยู่ที่ต่ำกว่า 0.3 วินาที โดยไม่ทำให้สีซีดจาง
ข้อดีก็คือ สามารถพิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ มีความละเอียดของสีที่ดีขึ้น และสีจะคงที่ไม่เปลี่ยนแปลง ไม่ว่าจะอยู่ภายใต้แสงแดดหรือแสงประดิษฐ์ก็ตาม นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็จะลดลง เพราะระบบจะส่งพลังงานเฉพาะในช่วงความยาวคลื่นที่จำเป็นเท่านั้น และอายุการใช้งานของหลอด UV ก็จะยาวนานขึ้นเนื่องจากค่าพลังงานที่คงที่
การติดตั้งหลอด UV นั้นขึ้นอยู่กับการปรับตำแหน่งและระยะห่าง หากหลอด UV เคลื่อนที่ไป 5 มิลลิเมตร ค่าความเข้มแสงก็อาจเปลี่ยนแปลงได้มากกว่า 10% ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับตำแหน่งของตัวสะท้อนแสงและช่วงเวลาในการเปิด-ปิดของหลอด UV ให้เหมาะสม และควรใช้หลอด UV ที่ไม่ปล่อยก๊าซโอโซน หากติดตั้งในพื้นที่แคบๆ
นอกจากนี้ สเปกตรัมแสงที่หลอด UV ปล่อยออกมาก็อาจเปลี่ยนแปลงไปเมื่อขั้วไฟฟ้าสึกหรอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบค่าความเข้มแสงทุกๆ 1,000 ชั่วโมง เพื่อให้ค่าความเข้มแสงอยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามที่ผู้ผลิตหมึกกำหนดไว้