Sulle macchine MHM, i tempi di inattività e una cottura non uniforme sono i due fattori che influiscono negativamente sull’efficienza di produzione. Quando la lampada originale inizia a perdere le sue proprietà luminose, se ne avverte l’effetto sulla qualità dell’inchiostro utilizzato, con conseguente aumento dei rifiuti e di tempo sprecato nel tentativo di risolvere il problema. Abbiamo progettato la nostra lampada a base di metallo alcalino e gallio per risolvere proprio questi problemi. Si tratta di un sostituto di alta qualità, che non solo soddisfa i requisiti del produttore originale, ma offre anche un controllo spettrale più preciso e una maggiore quantità di energia per la cottura dell’inchiostro nei punti giusti.
Ecco il punto chiave: il riempimento con metallo alcalino e gallio. Regoliamo l’output spettrale in modo che il picco principale si trovi a 365 nm, mentre la banda compresa tra 385 e 405 nm viene controllata attentamente. In questo modo è possibile adattare il profilo di assorbimento dei fotoiniziatori utilizzati negli inchiostri per stampa offset, flexo e serigrafia. La geometria del tubo a arco in quarzo e del riflettore è progettata per garantire un’elevata intensità di irradiazione, permettendo così una cottura immediata della superficie senza comprometterne l’efficacia. Il risultato è una completa cross-linking delle molecole presenti nell’inchiostro, anche in strati spessi; inoltre, la cottura avviene in modo uniforme, anche su materiali densi.
Il motivo per cui questa soluzione funziona bene sulle macchine MHM è semplice: le dimensioni dell’involucro della lampada, la lunghezza dell’arco elettrico e l’interfaccia elettrica sono tutti conformi alle specifiche richieste. Non sono necessarie modifiche; basta semplicemente installare la lampada e utilizzarla. In pratica, ciò significa tempi di ciclo più rapidi, meno sprechi e colori stabili, anche dopo numerosi cicli di stampa. Inoltre, il consumo energetico rimane contenuto e la durata della lampada aumenta, riducendo così i costi di sostituzione e di energia elettrica.
Un consiglio pratico: l’output spettrale e l’efficienza del riflettore dipendono dalla temperatura ambiente e dal flusso d’aria di raffreddamento. È importante mantenere l’involucro della lampada in condizioni ottimali e verificare il flusso d’aria vicino ai terminali della lampada stessa. Forniamo mappe dei connettori e profili di output per i modelli MHM, ma è comunque fondamentale verificare l’efficacia della lampada sull’inchiostro e sul materiale specifico che si utilizza: utilizzate un radiometro e fidatevi dei dati che vi fornisce.