Sulla produzione di un impianto di piccole e medie dimensioni
Nell’area di produzione di un impianto di piccole e medie dimensioni, l’operatività e la ripetibilità sono fondamentali. Quando una linea di cattura degli insetti inizia a dare problemi, la lampada UV è di solito la prima cosa a cui rivolgiamo l’attenzione: o l’output sta variando, o lo spettro si è spostato rispetto al valore target per la risposta fototattica del parassita. Abbiamo progettato queste lampade per fornire un’attrazione costante e ad alta intensità per gli insetti, senza compromettere gli aspetti fondamentali dell’ingegneria.
Ciò che conta realmente, a livello tecnico
La cattura degli insetti si basa su un’uscita spettrale coerente, con il vero punto ideale intorno ai 365nm, dove molti insetti volanti sono maggiormente reattivi. Utilizziamo vapore di mercurio privo di ozono, abbinato a un rivestimento dicromatico progettato per mantenere un’irradiazione stabile nella banda dei 365nm, e non un profilo ampio e diluito. L’irradiazione di picco rimane dove dovrebbe, grazie a un riflettore in alluminio ad alta riflettività.
E misuriamo l’output come si fa in laboratorio: fluente stabile nell’area attiva della trappola, verificata con un radiometro calibrato. Nel corso della vita della lampada, la curva di output rimane prevedibile, con una minima diminuzione prima delle 5.000 ore di funzionamento continuo.
Perché questo funziona in un impianto di stampa
Se utilizzi stampa offset, flexo, serigrafia o rotocalco, la stessa infrastruttura UV può svolgere un doppio ruolo e gestire le trappole per insetti vicino alla pressa senza dover ricavare ulteriore spazio per i servizi. La lampada mantiene costante quell’output di 365nm, quindi la fototassi rimane coerente: le trappole catturano in modo prevedibile e puoi pianificare la manutenzione in base ai cicli della pressa invece di dover correre per un’emergenza. Il consumo di energia è misurato e controllato, quindi non aggiungi carico termico non necessario nell’impianto.
Ecco cosa osservare
Abbina la lampada all’apparecchiatura. Conferma la geometria del riflettore, la lunghezza della lampada e il tipo di terminale rispetto all’involucro della trappola. L’output spettrale è sensibile alla temperatura, quindi assicurati che l’apparecchiatura fornisca un sufficiente flusso d’aria: la deriva dell’output si manifesta rapidamente in configurazioni sigillate e insufficientemente raffreddate.
Controlla anche la compatibilità del ballast. Un ballast non corrispondente consumerà la vita della lampada e altererà lo spettro. Se stai collegando questo a una linea di stampa, coordina l’alimentazione UV in modo da non avere interferenze con i canali di polimerizzazione.