Sur le sol, la durcissement par rayonnement UV dépend des watts par centimètre carré, et non de promesses commerciales. Lorsque une lampe à mercure à haute pression se réchauffe, sa réponse spectrale change : l’intensité maximale du rayonnement diminue, et la réaction du photoinitiateur présent dans l’encre devient irrégulière.
La vitesse à laquelle la chaleur quitte l’arc électrique et l’enveloppe en quartz dépend du design du système de refroidissement. Cela influence à son tour la stabilité de la puissance fournie par la lampe, ainsi que sa durée de vie. Si l’enveloppe ne peut pas gérer la charge thermique, la lampe chauffe davantage ; cela accélère l’obscurcissement de la lampe et nuit à l’uniformité du durcissement sur toute la surface du substrat.
Le facteur clé est donc le contrôle thermique de l’enveloppe en quartz. Nous avons conçu cet écran en verre de quartz pour qu’il puisse résister aux chocs thermiques et maintenir une forte transmission des rayons UV dans les longueurs d’onde importantes, ce qui permet de préserver une intensité de rayonnement à 365 nm, 385 nm et 405 nm. La géométrie et l’épaisseur de cet écran sont adaptées à la densité de puissance de la lampe, afin que celui-ci puisse évacuer la chaleur sans provoquer de fissures. De plus, sa composition sans ozone permet de garder l’espace de travail propre et d’éviter la saleté sur les réflecteurs. En pratique, cela signifie une température stable de la lampe, une intensité de rayonnement stable, et une densité d’énergie de durcissement fiable.
En résumé : une température stable correspond à un durcissement stable. Avec cet écran, on peut obtenir l’intensité de rayonnement nécessaire pour un durcissement instantané de la surface, ainsi qu’une pénétration suffisante pour un cross-linkage complet, même à des vitesses élevées. On obtient ainsi une densité d’énergie de durcissement constante, moins de produits rejetés, et des intervalles plus longs entre les remplacements de la lampe. De plus, cet écran permet de maintenir l’efficacité des réflecteurs en limitant la chaleur réémise, ce qui permet plus de rayons UV utiles d’atteindre le substrat, au lieu qu’ils soient gaspillés sous forme de rayonnements infrarouges.
Les tolérances de montage doivent être strictes. L’écran doit être parfaitement aligné avec le réflecteur et la lampe ; sinon, des zones sombres et des points chauds locaux apparaissent. Vérifiez l’écart par rapport aux extrémités de la lampe et à la géométrie du réflecteur, et assurez-vous que le débit d’air corresponde au budget thermique de la lampe.
Si l’écran est utilisé dans un environnement sale, sa transmission des rayons UV diminuera avec le temps. Planifiez donc des inspections et des nettoyages en fonction des mesures de l’intensité de rayonnement et des données fournies par le radiomètre spectral.