Sur une presse MHM, le temps d’arrêt et un processus de durcissement incohérent sont les deux facteurs qui entravent le rendement de production. Lorsque la lampe d’origine commence à perdre en efficacité, cela se ressent immédiatement : encre trop collante, produits rejetés, et heures perdues à essayer de résoudre le problème. Nous avons conçu notre lampe à halogénures métalliques au gallium pour remédier précisément à ces problèmes. Il s’agit d’un remplacement direct et de grande qualité, qui non seulement correspond aux exigences du fabricant d’origine, mais offre également un contrôle spectral plus précis ainsi qu’une énergie de durcissement optimale dans les zones nécessaires.
Voici l’essence technique de ce dispositif : le remplissage au gallium dans la lampe à halogénures métalliques. Nous ajustons la sortie spectrale de manière à ce que le pic principal se situe à 365 nm, tout en maintenant sous contrôle la bande de fréquences comprises entre 385 et 405 nm. Cela permet d’adapter le profil d’absorption des photoinitiateurs utilisés dans les encres pour impression offset, flexographie ou sérigraphie. La géométrie du tube à arc en quartz et du réflecteur est conçue pour assurer une irradiation maximale, ce qui permet un durcissement instantané de la surface, sans compromettre la pénétration de l’énergie dans le matériau. Le résultat ? Un liant complet même dans les couches d’encre les plus épaisses ; un durcissement instantané, sans points chauds, et un durcissement complet même sur des supports denses.
La raison pour laquelle ce dispositif fonctionne bien avec les équipements MHM est simple : l’enveloppe de la lampe, sa longueur d’arc ainsi que son interface électrique correspondent toutes aux spécifications requises. Aucune modification n’est nécessaire. Il suffit de l’installer et de l’utiliser. En pratique, cela signifie des temps de cycle plus courts, moins de déchets, et des couleurs stables d’une impression à l’autre. La consommation d’énergie reste raisonnable, et la durée de vie de la lampe est prolongée, ce qui permet de réduire les coûts liés aux remplacements et à la consommation d’électricité.
Un conseil pratique : la sortie spectrale et l’efficacité du réflecteur dépendent de la température ambiante et du flux d’air de refroidissement. Veillez donc à ce que la boîtier de la lampe soit en bon état, et vérifiez le flux d’air près des extrémités de la lampe. Nous fournissons des schémas de connexion et des profils de sortie pour les modèles MHM, mais il est toujours nécessaire de valider l’efficacité du dispositif avec votre encre et votre support spécifiques – utilisez un radiomètre et faites confiance à ses indications.