Deje de adivinar con sus lámparas UV
Durante mucho tiempo, las lámparas UV fueron, en realidad, “ciegas”. Solo había que conectarlas, programar un temporizador y esperar que no se quemaran justo en medio de un proceso importante. Era una forma realmente estresante de operar las máquinas.
Ahora eso ya no es un problema. Al incorporar sensores de energía en el balasto y en los circuitos de control, hemos convertido una simple bombilla en algo que realmente puede comunicarse con usted.
Conocer el consumo de energía en tiempo real
La mayoría de las lámparas están simplemente encendidas o apagadas. Pero nosotros hemos añadido sensores de corriente y monitores de voltaje, para que pueda saber exactamente cuánta energía consume cada lámpara.
Esto es importante porque le permite saber cuándo una lámpara está a punto de fallar, antes de que realmente deje de funcionar. Si observa que el consumo de energía disminuye un 10%, sabe que es hora de reemplazarla. Ya no necesita mirar los medidores y adivinar. Reemplaza la lámpara porque los datos le indican que su rendimiento está disminuyendo, no porque un calendario se lo indique.
Las desventajas
Para que esto funcione, utilizamos Modbus o IO-Link. Así es como la lámpara envía mensajes a su PLC o a la pantalla de control.
Pero hay una desventaja: estos sensores ocupan algo más de espacio, por lo que el espacio necesario para el suministro de energía también aumenta ligeramente. Necesitará un poco más de espacio en su gabinete. La instalación inicial también es un poco más complicada. Pero, honestamente, ese es un pequeño precio a pagar para no tener que realizar inspecciones manuales nunca más.
Eliminando los tiempos de inactividad
Piense en el tiempo que gastan sus técnicos caminando con un radiómetro durante cada turno. Es una tarea agotadora.
Con el monitoreo remoto, solo necesita mirar la pantalla. Puede detectar cualquier disminución en el consumo de energía al instante. Esto es muy útil, ya que evita situaciones en las que la lámpara parece estar funcionando, pero en realidad no está proporcionando la dosis necesaria.
Además, si opera líneas de alta producción, puede detectar lámparas defectuosas durante los descansos programados. Eso es mucho mejor que tener que detener toda la línea durante un momento crítico de producción.