V potravinářských závodech představují mikroby každodenní problém. Chemická sanitace zanechává zbytky a nutí vás k přerušení provozu kvůli oplachovacím krokům. Cíl je jasný: udržet proces v chodu, rychle zničit mikroby a zároveň neohrozit produkt ani prostředí.
Speciálně navržený systém s UVC lampami dosahuje tohoto cíle – zajistí 99,9% účinnost při ničení mikrobů přímo na výrobní lince.
Zde je vysvětlení, jak to funguje. Systém používá lampu s amalgámovou párou při nízkém tlaku a vysokém výkonu, která vyzařuje světlo o vlnové délce 254 nm. Tato UVC paprsková oblast je efektivně pohlcována DNA a RNA bakterií a virů, čímž se zastavuje jejich replikace.
Cílem je dosáhnout maximální intenzity záření 150 mW/cm² na cílové povrchy, aby smrtící dávka působila během několika milisekund, nikoliv minut. Kvartový obal a reflektor vysoké čistoty udržují paprsky soustředěné, čímž se minimalizuje ztráta energie a umožňuje tak, aby germicidní energie dosáhla i do stínovaných oblastí na dopravnících a obalech.
Tento výkon se projevuje v praxi – absence tepla znamená žádný tepelný stres na teplocitlivé obaly nebo ingredience. Spotřeba energie je mnohem menší než při termální sterilizaci a systém pracuje nepřetržitě – bez potřeby přerušení kvůli použití chemikálií nebo oplachování.
Díky životnosti 9 000 hodin a stabilnímu výkonu je údržba minimální.
Správné umístění je klíčové – UVC paprsky musí mít čistou linii vidu. Je třeba přesně určit oblast ozáření, aby celý cílový povrch byl pokryt. Pokud geometrie není správná, vznikají stíny – právě tam se mikroby mohou dostat.
Je nutné systém správně integrovat s dopravníky, jinak nebudete dosahovat požadované účinnosti.