Pare de adivinhar com suas lâmpadas UV
Por muito tempo, as lâmpadas UV eram, basicamente, “cegas”. Basta conectá-las, definir um temporizador e torcer para que elas não queimem bem no meio de um processo importante. É uma maneira estressante de operar as máquinas.
Nós vamos resolver isso. Ao integrar sensores de monitoramento de energia diretamente no balastro e no circuito de controle, transformamos uma simples lâmpada em algo que realmente transmite informações importantes para você.
Conhecendo o consumo de energia em tempo real
A maioria das lâmpadas fica apenas ligada ou desligada. Mas nós adicionamos sensores de corrente e voltagem, para que você possa saber exatamente quanto consumo cada lâmpada tem.
Isso é importante porque permite que você saiba quando uma lâmpada está prestes a queimar, antes mesmo que isso aconteça. Se você perceber que o consumo de energia diminuiu 10%, sabe que está na hora de trocá-la. Não precisa mais ficar olhando para os medidores e adivinhando. Você substitui a lâmpada porque os dados indicam que seu desempenho está diminuindo, e não porque um calendário diz que é hora de fazê-lo.
Os custos envolvidos
Para que isso funcione, usamos Modbus ou IO-Link. É assim que a lâmpada envia mensagens para o seu PLC ou para o painel de controle na tela.
Mas há um detalhe: esses sensores ocupam um pouco mais de espaço, então a área necessária para instalar a fonte de alimentação também aumenta um pouco. Você precisará de um pouco mais de espaço no gabinete. Além disso, a instalação inicial é um pouco mais complexa. Mas, honestamente, é um pequeno preço a pagar para não ter que fazer inspeções manuais novamente.
Reduzindo o tempo de inatividade
Pense no tempo que seus técnicos passam andando com um radiômetro durante cada turno. É um trabalho cansativo.
Com o monitoramento remoto, basta olhar para a tela. Você pode identificar imediatamente qualquer queda no consumo de energia. Isso é ótimo, pois evita situações em que a lâmpada parece estar funcionando, mas na verdade não está fornecendo a dose necessária de energia.
Além disso, se você opera linhas de alta produção, pode detectar lâmpadas com problemas durante um intervalo para café. Isso é melhor do que parar toda a linha durante um período de alta produção.