Mendapatkan garisan PCB yang sempurna menggunakan lampu Gallium Iodide
Jika anda bekerja dalam bidang PCB, anda pasti tahu bahawa proses pendedahan bahan photoresist merupakan faktor penting yang menentukan sama ada hasilnya akan sempurna atau sebaliknya. Di sinilah peranan lampu Gallium Iodide (GaI) menjadi penting.
Berbeza dengan lampu UV biasa, lampu GaI mampu memfokuskan kesemua tenaganya pada jarak antara 250nm hingga 350nm. Ini merupakan frekuensi yang sesuai untuk mencetuskan reaksi kimia dalam bahan photoresist secara efektif, tanpa menyebabkan kerosakan pada permukaan substrat.
Mengapa spektrum cahaya begitu penting
Jika cahaya yang digunakan tidak terkawal, lebar garisan yang dihasilkan akan menjadi tidak tepat. Tiada siapa yang mahu corak litar yang kabur. Kita perlu memastikan tekanan gas dan geometri elektrod berada pada tahap yang optimum agar cahaya dapat difokuskan dengan baik. Dengan cara ini, garisan yang dihasilkan akan lebih jelas dan tepat, sehingga papan litar dapat berfungsi dengan baik.
Masalah berkaitan haba
Sejujurnya, lampu ini menghasilkan haba yang sangat tinggi. Tenaga yang tinggi ini menyebabkan tekanan yang besar pada membran kuarsa yang digunakan sebagai pelindung lampu. Untuk mengelakkan lampu daripada pecah akibat perubahan suhu yang mendadak, kita menggunakan kuarsa yang bersih dan berkualiti tinggi. Namun, ingatlah untuk mematuhi spesifikasi yang ditetapkan. Adalah mudah untuk meningkatkan intensiti cahaya, tetapi ini akan merosakkan elektrod lampu. Anda boleh memilih antara memiliki kuasa yang lebih tinggi atau lampu yang tahan lama. Anda tidak boleh memiliki kedua-duanya pada masa yang sama.
Pemasangan lampu tersebut
Lampu ini direka untuk menggantikan lampu-lampu jenama terkenal yang ada di pasaran. Saiznya standard, jadi anda tidak perlu mengubah suai alat pemprosesan cahaya anda. Cukup gantikan lampu lama dengan lampu ini sahaja.
Satu nasihat: Pastikan kipas penyejuk lampu sentiasa bersih. Jika debu menumpuk dan suhu permukaan lampu meningkat, bahan Gallium Iodide akan mula rosak. Ini akan menyebabkan keluaran cahaya UV berkurangan, dan kualiti papan litar juga akan terjejas.
Kami telah menghabiskan 15 tahun untuk menyesuaikan nisbah gas yang digunakan agar cahaya yang dihasilkan stabil dari satu hujung lampu ke hujung yang lain. Tiada “titik gelap”, tiada keraguan. Hanya papan litar yang berkualiti tinggi, dari satu batch ke batch yang seterusnya.