もう、UVランプの状態を推測する必要はありません。
長年にわたり、UVランプはあまり信頼できる存在ではありませんでした。単に電源を接続し、タイマーを設定して、実際に使用中に故障しないことを願うだけでした。これは、工場を運営する上で非常に心配な方法です。
私たちはそれを解決しました。バラストや制御回路にエネルギー監視機能を組み込むことで、単なる電球を、実際に情報を伝えてくれる装置に変えました。
リアルタイムで消費電力を把握
ほとんどのランプは、オンかオフのみです。しかし、私たちは電流センサーや電圧モニターを追加し、各ランプがどれだけの電力を消費しているかを正確に把握できるようにしました。
これが重要な理由は、ランプが本当に壊れる前にその兆候を知ることができるからです。もし消費電力が10％減少したら、そろそろ交換時期だとわかります。もう、時間計を見ながら推測する必要はありません。データに基づいてランプを交換すればよいのです。
デメリット
この機能を実現するためには、ModbusやIO-Linkを利用します。これによって、ランプはPLCや画面上のダッシュボードにメッセージを送信できます。
ただし、このセンサーは少しスペースを取るため、電源装置のサイズが少し大きくなります。また、初期の配線も少し複雑になります。でも正直、手動で点検を行う必要がなくなるという点を考えれば、それほど大きなコストではありません。
停止時間の削減
技術者が毎シフトごとに放射線計を持って歩き回る時間を考えてみてください。それは本当に大変な作業です。
遠隔監視を利用すれば、画面を見るだけで、エネルギーの減少を即座に把握できます。これにより、「未硬化」という問題を防ぐことができます。つまり、ランプが光っているように見えても、実際には必要な量の光が出ていないという状況を避けられるのです。
さらに、大量生産を行っている場合、定期的な休憩時間に不良なランプを発見できます。これは、繁忙時に生産ラインを止めるよりもずっと良い方法です。