Menciptakan Garis-Garis PCB yang Berkualitas dengan Lampu Gallium Iodide
Jika Anda berkecimpung di dunia PCB, tentu Anda tahu bahwa proses eksposur fotoresist sangat penting—jika dilakukan dengan baik, hasilnya akan sempurna; tetapi jika tidak, hasilnya akan buruk sekali. Inilah saatnya lampu Gallium Iodide (GaI) digunakan.
Berbeda dengan lampu UV biasa, lampu GaI mampu fokuskan energinya pada rentang panjang gelombang 250nm hingga 350nm. Rentang ini merupakan titik ideal untuk memicu reaksi kimia dalam fotoresist, tanpa perlu merusak permukaan substrat.
Mengapa spektrum cahaya sangat penting
Masalahnya adalah, jika cahaya yang dipancarkan terlalu lemah, lebar garis-garis pada PCB akan menjadi tidak rata. Tidak ada yang menginginkan pola sirkuit yang kabur. Kita harus berusaha keras untuk menjaga intensitas cahaya agar tetap stabil. Dengan begitu, garis-garis pada PCB akan menjadi lebih jelas dan rapi, sehingga PCB tersebut dapat berfungsi dengan baik.
Masalah suhu
Sejujurnya, lampu jenis ini menghasilkan panas yang sangat tinggi. Energi listrik yang besar dikumpulkan dalam wadah kuarsa yang sempit, sehingga menimbulkan tekanan besar pada kaca tersebut. Untuk mencegah tabung lampu pecah akibat fluktuasi suhu yang ekstrem, kita menggunakan kuarsa murni. Namun, ingatlah untuk mematuhi spesifikasi balast lampu tersebut. Sangat menggoda untuk meningkatkan intensitas cahaya, tetapi hal itu hanya akan merusak elektroda lampu. Ini merupakan kompromi yang harus diterima: Anda bisa mendapatkan intensitas cahaya yang lebih tinggi, atau lampu yang tahan lama. Anda tidak bisa memiliki keduanya sekaligus.
Pemasangan lampu tersebut
Lampu ini dirancang sebagai pengganti lampu merek internasional yang ada. Ukurannya standar, jadi Anda tidak perlu repot-repot mengubah persiapan peralatan eksposur. Cukup gantikan saja lampu lama dengan lampu ini.
Sebuah tips: pastikan kipas pendingin tetap bersih. Jika debu menumpuk dan suhu permukaan tabung meningkat, komponen gallium iodide akan mulai rusak. Akibatnya, intensitas cahaya akan menurun, dan kualitas PCB pun akan menurun.
Kami telah menghabiskan 15 tahun untuk menyesuaikan rasio gas di dalam tabung agar cahaya yang dihasilkan tetap stabil dari satu ujung tabung ke ujung lainnya. Tidak ada “titik gelap”, dan hasilnya selalu konsisten, batch demi batch.