अपने UV लैंपों के बारे में अनुमान लगाना बंद करें।
लंबे समय तक, UV लैंप वास्तव में “अंधे” ही रहे। आप उन्हें वायरिंग से जोड़ते हैं, टाइमर सेट करते हैं… और बस यही उम्मीद करते हैं कि वे कार्य के दौरान ही खराब न हो जाएं। ऐसा करना बहुत ही चिंताजनक है।
हम इस समस्या को दूर कर रहे हैं। बैलास्ट एवं नियंत्रण परिपथों में ऊर्जा-निगरानी व्यवस्था शामिल करके, हमने एक साधारण बल्ब को ऐसी चीज में बदल दिया है जो आपको वास्तविक समय में जानकारी देता है।
वास्तविक समय में ऊर्जा की जानकारी
अधिकांश लैंप तो बस “चालू” या “बंद” ही रहते हैं। लेकिन हमने करंट सेंसर एवं वोल्टेज मॉनिटर भी जोड़ दिए हैं; इससे आपको पता चल जाता है कि प्रत्येक लैंप कितनी ऊर्जा खर्च कर रहा है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है? क्योंकि इससे आपको पता चल जाता है कि लैंप कब खराब होने वाला है… इससे पहले ही। यदि ऊर्जा-खपत में 10% की कमी आ जाए, तो आपको पता चल जाएगा कि अब लैंप को बदलने का समय आ गया है। अब आपको घड़ियों को देखकर अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है… आप लैंप को तभी बदलेंगे, जब डेटा आपको ऐसा करने का संकेत दे।
प्रतिबंध/चुनौतियाँ
इसे कार्यान्वित करने हेतु हम Modbus या IO-Link का उपयोग करते हैं… यही तरीका है जिससे लैंप आपके PLC या स्क्रीन पर जानकारी भेजता है।
लेकिन इसमें एक चुनौती है… ये सेंसर थोड़ी जगह लेते हैं… इसलिए आपको अपने कैबिनेट में थोड़ी अतिरिक्त जगह की आवश्यकता होगी। शुरुआती वायरिंग भी थोड़ी जटिल है… लेकिन ईमानदारी से कहें तो, फिर से मैनुअल निरीक्षण करने की आवश्यकता न होना ही इसका बड़ा फायदा है।
डाउनटाइम को कम करना
सोचिए… आपके तकनीशियनों को हर शिफ्ट में रेडियोमीटर लेकर घूमना पड़ता है… यह बहुत ही कठिन काम है।
रिमोट मॉनिटरिंग के द्वारा, आप बस स्क्रीन पर ही जानकारी देख सकते हैं… ऊर्जा-खपत में कमी का पता तुरंत ही चल जाता है। यह बहुत ही उपयोगी है… क्योंकि इससे “अपर्याप्त उर्जा-आपूर्ति” की समस्या दूर हो जाती है… ऐसी स्थिति में लैंप तो चमकता ही है, लेकिन वास्तव में आवश्यक मात्रा में ऊर्जा नहीं मिल पाती।
इसके अलावा, यदि आप उच्च-मात्रा में उत्पादन कर रहे हैं, तो आप नियमित ब्रेक के दौरान ही खराब होने वाले लैंपों का पता ले सकते हैं… ऐसा करने से हफ्ते के किसी भी दिन पूरी लाइन को रोकने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।