Перестаньте угадывать, когда лампы на основе галлия-йода перестают работать Лампы на основе галлия-йода (GaI) отлично подходят для обработки материалов с использованием глубокоультрафиолетового излучения, а также для работы с полупроводниками – они способны создавать именно те спектральные характеристики, которые необходимы. Но давайте будем честными: старый способ обращения с такими лампами вызывает множество проблем. Обычно вы даже не замечаете, что лампа перестала работать, пока продукция не провалит контроль качества. К тому времени уже потрачен целый запас деталей. Поэтому мы переходим от использования простых ламп к системам, которые позволяют отслеживать происходящее в реальном времени. Проблема с температурой Лампы на основе галлия-йода очень мощные, но при этом сильно нагреваются. Они разрабатываются для работы при высоких плотностях тока, но это создает огромную нагрузку на оборудование. Если система охлаждения не справляется со своей задачей, кварцевая оболочка лампы начинает разрушаться. После этого спектральные характеристики лампы меняются. В результате скорость обработки материалов снижается, детали не отвердевают, и приходится искать причины проблемы. Сделаем лампы «умными» Мы решили больше не полагаться на простые правила. Большинство производственных предприятий заменяют лампы каждые X месяцев, лишь бы быть уверенными в их работе. Это бесполезная трата денег. Вместо этого мы установили датчики в блок питания и корпус лампы для отслеживания уровня энергии. С помощью данных о изменениях напряжения и тока мы можем точно определить, какая интенсивность ультрафиолетового излучения достигает продукта. Лампу нужно заменять только тогда, когда её производительность действительно падает ниже установленного лимита. Просто. Компромиссы Конечно, это не волшебное решение без каких-либо затрат. Добавление такого оборудования означает, что блок питания будет занимать больше места. Также потребуется подключить его к вашему ПЛК с использованием протокола Modbus или другого подобного протокола, чтобы получать данные на экран. В начале работы потребуется немного больше усилий. Но подумайте о результатах: больше нет необходимости прерывать производство ради ручной проверки параметров лампы. Самое лучшее то, что это можно сделать без изменения размеров и типов разъемов. Вы просто получаете информацию о состоянии лампы заранее, а не узнаете о проблеме только после того, как она возникает.