프레스 플로어에 나가면, 절차를 잘 알고 있습니다. 곡선, 질감 또는 이상한 프로파일을 가진 부품을 표준 수은 램프를 사용해 경화하려고 하면, 기하학적 형상이 저항합니다. 빛이 닿지 않는 곳에 그림자가 생기고, 잉크의 광개시제가 그냥 그 자리에 머물러 활성화되지 않습니다. 잉크는 끈적임을 유지합니다. 교차 결합이 지연됩니다. mJ/cm²를 하루 종일 추적할 수 있지만, 필요한 곳에서는 결코 나타나지 않습니다.
실제로 중요한 것은 다음과 같습니다.
수은 증기 램프는 넓은 스펙트럼을 방출하지만, 그 중에서 광개시제에 작용하는 것은 좁은 범위입니다. 그들의 반사경은 강도를 분산시켜 기판 바로 위에서 피크 복사선을 희석합니다. 우리는 이를 모듈형, 오존 없는 LED-UV 방출기로 교체하는데, 이는 표적 스펙트럼 출력을 위해 설계된 365nm, 385nm 또는 405nm로, 잉크 화학에 맞춰 선택됩니다. 출력은 스펙트럼 방사계로 측정됩니다: 안정적인 빛의 강도, 긴밀한 파장 제어, 그리고 경화 창 전반에 걸쳐 반복 가능한 에너지 밀도.
왜 이것이 그런 까다로운 부품에서 효과가 있는지.
우리는 에너지를 윤곽에 맞게 재배치합니다. 분할된 방출기와 윤곽 반사경은 모서리, 언더컷 및 깊은 채널을 따라가며, 죽은 공간을 제거합니다. 이는 균일한 광개시제 활성화와 완전한 교차 결합을 제공하여, 이전에 경화되지 않은 물질이 갇히는 기하학적 형상에서도 가능합니다. 일관된 표면 경화, 더 적은 불량, 그리고 과도한 경화 없이 안정적인 사이클 타임을 얻습니다. 전력 소모가 감소하고, 수은 시스템이 관리할 수 있는 것보다 훨씬 더 긴 램프 교체 간격을 연장할 수 있습니다.
작업장 노트 몇 가지.
LED-UV는 열을 관리하는 플랫폼이 필요합니다—방출기 면에서 열이 쌓이게 하면 출력이 빠르게 감소하고 램프 수명도 줄어듭니다. 기판의 반사율과 잉크 흡수성을 확인하여 올바른 파장과 복사선 프로파일을 선택해야 합니다. 정렬이 넓은 반사경보다 더 타이트하므로 기계적 허용오차와 장착 안정성이 중요합니다. 설정 시 전체 부품 프로파일에 걸쳐 경화를 검증하기 위해 스펙트럼 방사계를 사용할 계획을 세우십시오.