인쇄된 직물을 UV로 살균할 때는 신중해야 합니다. 물론 세균을 없애는 것이 중요하지만, 동시에 잉크가 직물에 제대로 달라붙도록 해야 하며, 직물이 손상되지 않도록 해야 합니다. 즉, 충분한 살균 효과를 얻으면서도 열을 적절히 조절하여 인쇄된 이미지가 명확하게 유지되도록 해야 합니다.
출력과 광선의 조절 램프의 와트수와 주파수를 조절하는 데 많은 시간을 들입니다. 오염물질이 가장 취약한 부위를 정확하게 타격해야 하기 때문입니다. 하지만 출력을 너무 높이면 문제가 생깁니다. 직물이 노랗게 변하거나 색상이 바래게 됩니다. 이를 방지하기 위해 우리는 정밀한 밸러스트를 사용합니다. 이를 통해 전압을 일정하게 유지할 수 있으며, 롤 전체에 고른 UV 선량이 공급됩니다. 그래서 어떤 부분도 소홀히 처리되지 않습니다.
열 관리 우리는 단파장 UV 광선이 그대로 통과할 수 있는 석영 유리를 사용합니다. 또한 에너지를 다시 직물 쪽으로 반사시키는 코팅된 튜브도 사용합니다. 이렇게 하면 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다. 하지만 ‘열 축적’에 주의해야 합니다. 고출력 램프는 매우 뜨거워집니다. 컨베이어 벨트의 속도가 너무 느리면 직물이 타버릴 수 있습니다. 직물이 변형되거나 녹지 않도록 램프와 함께 수냉식 장치나 강제 공기 냉각 장치를 사용합니다. 이렇게 하면 빛이 작용하는 동안 직물이 차갑게 유지됩니다.
설치 및 유지보수 이러한 시스템들은 기존의 인쇄 라인에 쉽게 설치될 수 있도록 설계되어 있습니다. 배선도 비교적 간단합니다. 하지만 반드시 절연 처리를 제대로 해야 합니다. 그렇지 않으면 EMI 간섭이 발생하여 인쇄 헤드의 작동에 문제가 생길 수 있습니다. 이는 원치 않는 문제입니다.
마지막으로, 이러한 램프들도 영원히 사용할 수는 없습니다. 약 1,000시간이 지나면 성능이 10~15% 정도 저하됩니다. 사용 시간을 잘 확인해야 합니다. 성능이 너무 떨어지기 전에 램프를 교체한다면, 결함이 있는 직물로 인해 문제가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 모든 것이 일관적으로 유지됩니다.