गैलियम आयोडाइड की मदद से UV क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे किया जाए? यदि आपने कभी सामान्य मर्क्युरी वेपर ट्यूबों का उपयोग किया है, तो आपको “सरफेस स्किनिंग” की समस्या का अनुभव हुआ ही होगा। दिखने में तो सतह सूखी लगती है, लेकिन जैसे ही आप उसकी गहराई में जाते हैं, वहाँ की सतह अभी भी चिपचिपी ही रहती है। ऐसी स्थिति उन लोगों के लिए बहुत ही परेशानी का कारण बनती है, जो मोटी स्याही या मोटी परतों का उपयोग करते हैं। इसीलिए हम गैलियम आयोडाइड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप प्रकाश को UV-A एवं UV-B तरंगदैर्घ्यों की ओर भेजते हैं। इससे प्रकाश वास्तव में रंजक पदार्थों के अंदर तक पहुँच पाता है, और पॉलिमरीकरण प्रक्रिया ठीक से हो पाती है। अब कोई गीला हिस्सा नहीं रहता… बस एक सही तरीके से हुई क्यूरिंग ही होती है। हार्डवेयर संबंधी जानकारी हार्डवेयर के मामले में सटीकता बहुत ही महत्वपूर्ण है। यदि ट्यूब में 2 मिमी की भी त्रुटि हो, तो वहाँ “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं… जिससे सब्सट्रेट नष्ट हो सकता है, या प्रकाश असमान रूप से फैल सकता है। ऐसी स्थिति से बचना ही बेहतर है। इसलिए हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जो आपके मौजूदा रिफ्लेक्टरों के साथ बिल्कुल ठीक से फिट हों। चाहे आप बड़े फॉर्मेट वाले प्रिंटरों का उपयोग कर रहे हों, या तेज़ गति वाली कन्वेयर बेल्टों का… ये लैंप हर स्थिति में उपयुक्त ही होते हैं। हम छोटी-छोटी बातों पर भी ध्यान देते हैं… हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि “सोलराइजेशन” जैसी समस्याएँ बहुत ही परेशानीदायक होती हैं… इसके अलावा, हम यह भी सुनिश्चित करते हैं कि इलेक्ट्रोड ठीक से जुड़े हों… यदि ऐसा न हो, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है। कुछ बातें ध्यान में रखें इन उच्च-आउटपुट वाले लैंपों से गर्मी भी उत्पन्न होती है… यदि आप उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करने हेतु वॉटेज बढ़ाते हैं, तो आपकी कूलिंग सिस्टम को भी उस गर्मी को संभालना होगा… यदि ऐसा न हो, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाएगा… या आपके रिफ्लेक्टर भी खराब हो सकते हैं… इसलिए, उच्च-वॉटेज वाले लैंप लगाने से पहले अपनी कूलिंग सिस्टम की जाँच जरूर करें। और ध्यान रखें… हम आपको सिर्फ़ कुछ पुर्जे ही नहीं देते… हम आपके साथ मिलकर आपके बैलास्ट के लिए सही वोल्टेज एवं फ्रीक्वेंसी तय करते हैं… ऐसा करने से आपको कोई समस्या नहीं होगी।