गैलियम आयोडाइड की मदद से UV क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे करें?
क्या आपने कभी ऐसी स्थिति का सामना किया है, जहाँ उत्पाद की ऊपरी सतह तो बिल्कुल ठीक दिखती है, लेकिन जैसे ही आप उसे छूते हैं, पता चलता है कि नीचे की सतह अभी भी गीली ही है? यही “स्किनिंग” समस्या है… और यह वाकई एक बड़ी समस्या है। सामान्य पारे के लैंप ऐसी समस्याओं का कारण बनते हैं, क्योंकि वे मोटी परतों या भारी रंजकों को भेद नहीं पाते।
इसीलिए हम गैलियम आयोडाइड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप प्रकाश को लंबी तरंगदैर्घ्यों की ओर भेजते हैं… विशेष रूप से 300नैनोमीटर से 400नैनोमीटर की अवधि में। यह तो टॉर्च एवं स्पॉटलाइट के बीच का अंतर ही है… प्रकाश वास्तव में सामग्री के अंदर तक पहुँचकर वहाँ क्यूरिंग प्रक्रिया को शुरू करता है।
गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।
हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज काँच का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि हमने ऐसे लैंप भी देखे हैं जो समय के साथ धुंधले हो जाते हैं… यही “सोलराइजेशन” है… और यह लैंपों की कार्यक्षमता को नष्ट कर देता है। क्वार्ट्ज में मौजूद अशुद्धियों को दूर रखकर हम ऐसी समस्याओं से बचते हैं।
एक छोटा सुझाव: जब आप इन लैंपों को जोड़ रहे हों, तो अवश्य ही बैलास्ट की जाँच करें… यदि इम्पीडेंस लैंप के अनुरूप न हो, तो लैंप में झिलमिलाहट होगी… या फिर लैंप जल जाएगा।
गर्मी के बारे में सावधान रहें।
ये लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… यदि आप इन्हें बिना ठीक से वेंटिलेशन के बंद बॉक्स में चलाएंगे, तो समस्याएँ होंगी… यदि कन्वेयर बहुत धीरे चल रहा है, तो गर्मी के कारण उत्पादों की सतह विकृत हो जाएगी… आपको वॉटेज, उत्पादन गति एवं कूलिंग फैनों के बीच संतुलन बनाना होगा।
हमारा वादा:
हमें तो कोई आकर्षक ब्रोशर नहीं चाहिए… हमें तो आपकी फैक्ट्री में होने वाली प्रक्रियाओं से ही चिंता है। हम अपने लैंपों की तुलना दुनिया के सबसे बड़े ब्रांडों से करते हैं… यदि हमारे लैंप उसी कीमत पर उच्च-गुणवत्ता वाले ब्रांडों के बराबर परिणाम नहीं देते, तो हम आपको पैसे वापस दे देंगे… बिना किसी परेशानी के। हम तो बस वास्तविक डेटा एवं उत्पादों की क्यूरिंग दर को ही देखते हैं… इतना ही।