यूवी सी क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से करना (बिना किसी परेशानी के)
देखिए, पारे-आधारित यूवी लैंप अभी भी उच्च-गति वाले प्रिंटिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं। क्यों? क्योंकि ये व्यापक स्पेक्ट्रम उत्पन्न करते हैं, जिससे स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटर्स सक्रिय हो जाते हैं। हम ऐसे विशेष मॉड्यूल बनाते हैं, जो भारी ऊष्मा एवं विद्युत भार को आसानी से संभाल सकें।
वोल्टेज संबंधी समस्याएँ
यहीं पर बहुत से लोग गलती कर जाते हैं – लैंप की लंबाई के हिसाब से उचित वोल्टेज चुनना। अगर ऐसा नहीं किया गया, तो समस्याएँ हो जाती हैं।
हम अपने मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं, ताकि पारे की भाप जल्दी ही सही तापमान तक पहुँच सके। अगर वोल्टेज कम हो जाए, या बैलास्ट ठीक से काम न करे, तो प्रिंट ठीक से सूख नहीं पाता। यह वाकई एक बड़ी समस्या है। हम विद्युत आपूर्ति को स्थिर रखने पर ध्यान देते हैं, ताकि सामग्री की पूरी सतह पर यूवीसी/यूवीबी किरणें समान रूप से पड़ सकें।
ऊष्मा से निपटना
उच्च-आउटपुट वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… वाकई बहुत ही गर्म।
अगर इस ऊष्मा को लैंप से दूर न रखा गया, तो क्वार्ट्ज कवर खराब हो जाता है, और लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है। इसे रोकने हेतु हम एल्यूमिनियम हीट सिंक एवं फोर्स्ड-एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं। इससे लैंप सुरक्षित रहता है।
ध्यान रखें कि आपकी वेंटिलेशन प्रणाली उचित होनी चाहिए… अगर कमरा बहुत गर्म हो जाए, तो स्याही की गुणवत्ता प्रभावित हो जाएगी।
आपकी टीम के लिए आसानी
हम ऐसे मॉड्यूलों को “ड्रॉप-इन” रिप्लेसमेंट के रूप में ही डिज़ाइन करते हैं। हम मानक कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि हम जानते हैं कि आपके तकनीशियनों को पूरे रैक को फिर से वायर करने में समय बर्बाद नहीं करना है। यह प्रक्रिया तेज़ एवं सरल होनी चाहिए।
हालाँकि, LED के विपरीत, इन लैंपों को पूरी तरह से गर्म होने एवं स्थिर होने में थोड़ा समय लगता है… इनकी बिजली खपत भी अधिक होती है।
इस समस्या को दूर करने हेतु हमने रिफ्लेक्टरों की डिज़ाइन में बदलाव किया है… अब यूवी किरणें सीधे सामग्री पर ही पड़ती हैं… इससे कम लैंपों का ही उपयोग करना पड़ता है… ऐसे में आपका बिजली बिल भी कम हो जाएगा।