On the label line, the lamp isn’t just a lamp. It’s the final checkpoint before scrap. If the ink doesn’t cure clean, you get blocking, set-off, adhesion failure—and rework that eats time and margin. After 15 years building mercury UV systems for industrial printing, we’ve sharpened the spectral output, the reflector geometry, and the electrode stability needed to hold a consistent dose, shift after shift, on the presses that run label work. আমাদের লেবেল লাইনে ল্যাম্প শুধু একটি ল্যাম্প নয়। এটি স্ক্র্যাপের আগের শেষ চেকপয়েন্ট। যদি মুদ্রার কালি সঠিকভাবে কিউর না হয়, তাহলে ব্লকিং, সেট-অফ, অ্যাডহিশন ফেলিওর হয়—যা আবার কাজ করতে হয় এবং সময় ও মার্জিন কমিয়ে দেয়। শিল্প মুদ্রণের জন্য ১৫ বছর ধরে মেরাকুরি UV সিস্টেম নির্মাণের অভিজ্ঞতায় আমরা স্পেকট্রাল আউটপুট, রিফ্লেক্টর জ্যামিতি, এবং ইলেকট্রোডের স্থিতিশীলতা উন্নত করেছি, যা ধারাবাহিকভাবে নির্দিষ্ট ডোজ ধরে রাখতে সাহায্য করে, প্রতিটি শিফটে, সেই প্রেসগুলিতে যা লেবেল কাজ পরিচালনা করে।
We built this lamp for the way label production actually behaves: tight registration, thin films, and pigmented inks that soak up UV unevenly. The point is repeatable cross-linking at line speed, without having to back the press off to chase cure. আমরা এই ল্যাম্পটি তৈরি করেছি লেবেল উৎপাদনের প্রকৃত আচরণ অনুসারে: ঘনিষ্ঠ রেজিস্ট্রেশন, পাতলা ফিল্ম, এবং পিগমেন্টযুক্ত কালি যা UV অনিয়মিতভাবে শোষণ করে। মূল উদ্দেশ্য হলো লাইন স্পিডে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্রস-লিঙ্কিং নিশ্চিত করা, প্রেসকে ধীর করার প্রয়োজন ছাড়াই।
What actually matters, technically
প্রযুক্তিগতভাবে যা আসলেই গুরুত্বপূর্ণ
For mercury UV lamps in label printing, you’re pulling three levers: spectral output, delivered energy density, and stability over life. লেবেল মুদ্রণে মেরাকুরি UV ল্যাম্পের জন্য আপনি তিনটি বিষয় নিয়ন্ত্রণ করেন: স্পেকট্রাল আউটপুট, সরবরাহকৃত শক্তির ঘনত্ব, এবং আয়ুষ্কালের স্থায়িত্ব।
**Spectral output and photoinitiator matching.**Mercury vapor gives you strong lines around 254 nm, 313 nm, 365 nm, plus visible. In label inks, 365 nm is often the workhorse for deep through-cure on pigmented formulations, while 313 nm helps with surface cure and adhesion on clears and whites. We tune the quartz envelope and electrode design to keep the spectral balance where it needs to be, so photoinitiators fire predictably through the layer stack. **স্পেকট্রাল আউটপুট এবং ফটোইনিশিয়েটর মেলানো।**মেরাকুরি বাষ্প 254 nm, 313 nm, 365 nm সহ দৃশ্যমান লাইনে শক্তিশালী রশ্মি দেয়। লেবেল কালি মধ্যে, 365 nm সাধারণত পিগমেন্টযুক্ত ফর্মুলেশনের গভীর থ্রু-কিউরের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে 313 nm ক্লিয়ার এবং সাদা কালি এর সারফেস কিউর এবং অ্যাডহিশনে সাহায্য করে। আমরা কোয়ার্টজ এনভেলপ এবং ইলেকট্রোড ডিজাইন টিউন করি যাতে স্পেকট্রাল ব্যালেন্স সঠিক থাকে, ফলে ফটোইনিশিয়েটরগুলি স্তর স্তরের মধ্য দিয়ে পূর্বানুমানযোগ্যভাবে কাজ করে।
**Peak irradiance and curing energy density.**Curing is a dose problem, not a brightness contest. You need enough peak irradiance (W/cm²) at the substrate to keep up with line speed, and enough integrated energy density (mJ/cm²) to finish the reaction. Our lamps are engineered to hold a stable irradiance profile across the print width, so you don’t get the dips that cause tail-end under-cure on long runs. **পিক ইরাডিয়েন্স এবং কিউরিং শক্তির ঘনত্ব।**কিউরিং একটি ডোজের সমস্যা, উজ্জ্বলতার প্রতিযোগিতা নয়। লাইন স্পিড বজায় রাখতে সাবস্ট্রেটের ওপর পর্যাপ্ত পিক ইরাডিয়েন্স (W/cm²) প্রয়োজন এবং প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন করতে যথেষ্ট ইন্টিগ্রেটেড শক্তির ঘনত্ব (mJ/cm²) দরকার। আমাদের ল্যাম্পগুলি প্রিন্ট প্রস্থ জুড়ে স্থিতিশীল ইরাডিয়েন্স প্রোফাইল ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে দীর্ঘ রান এ টেইল-এন্ডে আন্ডার-কিউরের কারণে ডিপস না হয়।
**Reflector efficiency and uniformity.**The reflector defines the footprint and the uniformity. For labels, we use elliptical or parabolic profiles with high-purity anodized aluminum and dichroic coatings to shape the output band and cut down wasted IR and visible energy. The payoff is a flatter profile across the web, fewer hot spots, and less heat load on the substrate. **রিফ্লেক্টর দক্ষতা এবং একরূপতা।**রিফ্লেক্টর নির্ধারণ করে আউটপুট এলাকা এবং একরূপতা। লেবেলের জন্য আমরা উচ্চ-শুদ্ধতার এনোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম এবং ডাইক্রয়িক কোটিং সহ ইলিপটিক্যাল বা প্যারাবলিক প্রোফাইল ব্যবহার করি আউটপুট ব্যান্ড আকার দিতে এবং অপব্যবহৃত IR ও দৃশ্যমান শক্তি কমাতে। এর ফলে ওয়েব জুড়ে সমতল প্রোফাইল, কম হট স্পট, এবং সাবস্ট্রেটের ওপর কম তাপ লোড হয়।
**Lamp life and output degradation.**Mercury lamps dim as electrodes erode and mercury depletes. We manage the degradation curve by controlling fill pressure, electrode geometry, and ignition stress. In high-cycle label environments, units routinely run 1,500 to 2,500 hours with controlled output loss, so cure settings stay stable between maintenance intervals. **ল্যাম্প আয়ু এবং আউটপুট অবনতি।**মেরাকুরি ল্যাম্পের ইলেকট্রোড ক্ষয় এবং মেরাকুরি কমে গেলে তারা ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায়। আমরা ফিল প্রেসার, ইলেকট্রোড জ্যামিতি এবং ইগনিশন স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ করে অবনতি বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করি। উচ্চ-সাইকেল লেবেল পরিবেশে, ইউনিটগুলি নিয়মিত ১,৫০০ থেকে ২,৫০০ ঘণ্টা পর্যন্ত চলে নিয়ন্ত্রিত আউটপুট ক্ষতির সাথে, ফলে কিউর সেটিংস রক্ষণাবেক্ষণ সময়ের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে।
**Ozone control and operating environment.**Ozone forms when short-wave UV breaks O₂ bonds. We use ozone-free quartz envelopes and sealed assemblies to keep ozone out of the work area—protecting operators and cutting down on extra ventilation hardware. **ওজোন নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটিং পরিবেশ।**সংক্ষিপ্ত তরঙ্গ UV O₂ বন্ধন ভাঙলে ওজোন তৈরি হয়। আমরা ওজোন-মুক্ত কোয়ার্টজ এনভেলপ এবং সিলযুক্ত অ্যাসেম্বলি ব্যবহার করি যাতে ওজোন কাজের এলাকায় প্রবেশ না করতে পারে—অপারেটরদের সুরক্ষা দেয় এবং অতিরিক্ত বায়ুবিনিময় সরঞ্জাম প্রয়োজন কমায়।
**Power, voltage, and integration.**Label presses expect repeatable electrical interfaces. We match standard lamp power profiles to common power supplies, spec robust terminal blocks or connectors, and set arc length and bulb diameter to fit OEM reflector housings. That’s how you get plug-in compatibility without rewiring the press. **পাওয়ার, ভোল্টেজ, এবং ইন্টিগ্রেশন।**লেবেল প্রেসগুলি পুনরাবৃত্ত ইলেকট্রিক্যাল ইন্টারফেস আশা করে। আমরা স্ট্যান্ডার্ড ল্যাম্প পাওয়ার প্রোফাইলগুলো সাধারণ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে মিলিয়ে থাকি, মজবুত টার্মিনাল ব্লক বা কানেক্টর স্পেসিফাই করি, এবং OEM রিফ্লেক্টর হাউজিংয়ের সাথে মানানসই আর্ক দৈর্ঘ্য ও বাল্ব ব্যাস নির্ধারণ করি। এভাবেই প্রেস রিওয়্যার ছাড়াই প্লাগ-ইন সামঞ্জস্যতা পাওয়া যায়।
Why it holds up on real label work
কেন এটি বাস্তব লেবেল কাজের জন্য কার্যকর
Label printing isn’t one process—it’s three, each with different UV behavior. লেবেল মুদ্রণ একটি প্রক্রিয়া নয়—এটি তিনটি, প্রতিটির UV আচরণ আলাদা।
**UV offset label printing.**Offset lays down thin ink films with precise dot control. The danger is surface cure that traps solvents or migration from the blanket. We match the lamp to the ink chemistry and the sheet path so the dose is high enough to set the ink without overheating the substrate. With stable spectral output and a uniform reflector, you get crisp dots, no set-off, and consistent rub resistance at press speed. **UV অফসেট লেবেল মুদ্রণ।**অফসেট সূক্ষ্ম কালি ফিল্ম নির্ভুল ডট কন্ট্রোল সহ দেয়। ঝুঁকি থাকে সারফেস কিউর যা সলভেন্ট ফাঁদে ফেলে বা ব্ল্যাঙ্কেট থেকে মাইগ্রেশন হয়। আমরা ল্যাম্পটি কালি রসায়ন এবং শীট পাথের সাথে মিলিয়ে ডোজ যথেষ্ট উচ্চ রাখি যাতে সাবস্ট্রেট ওভারহিট ছাড়াই কালি সঠিকভাবে সেট হয়। স্থিতিশীল স্পেকট্রাল আউটপুট এবং একরূপ রিফ্লেক্টরের মাধ্যমে আপনি পিরিস্ক ডট, কোনো সেট-অফ ছাড়া, এবং প্রেস স্পিডে ধারাবাহিক রাব রেজিস্ট্যান্স পান।
**UV flexo label printing.**Flexo runs fast, often on thin films, and ink film thickness shifts with anilox and doctoring. Under-cure shows up as blocking on the roll; over-cure shows up as brittleness and poor lay-flat. Our lamps deliver a defined energy density window that cures the full ink film without dumping excess heat into the film. The result is fewer roll defects, higher line speeds, and less scrap from adhesion failure down the converting line. **UV ফ্লেক্সো লেবেল মুদ্রণ।**ফ্লেক্সো দ্রুত চলে, সাধারণত পাতলা ফিল্মে, এবং কালি ফিল্মের পুরুত্ব অ্যানিলক্স ও ডাক্টরিংয়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। আন্ডার-কিউর রোলের ব্লকিং আকারে দেখা যায়; ওভার-কিউর ভঙ্গুরতা এবং খারাপ লে-ফ্ল্যাট সৃষ্টি করে। আমাদের ল্যাম্প নির্দিষ্ট শক্তির ঘনত্বের উইন্ডো প্রদান করে যা সম্পূর্ণ কালি ফিল্ম কিউর করে অতিরিক্ত তাপ ছাড়াই। এর ফলে রোল ত্রুটি কমে, লাইন স্পিড বাড়ে, এবং অ্যাডহিশন ফেলিওরের কারণে স্ক্র্যাপ কমে।
**UV screen label printing.**Screen puts down thick deposits for specialty effects and high-opacity colors. Those inks are tough to cure through because pigments shield UV. The lamp has to deliver strong 365 nm intensity deep into the deposit to avoid surface skinning that traps uncured material. We pair high peak irradiance with a reflector footprint that covers the thick deposit zone, giving through-cure that holds dot definition and prevents blocking. **UV স্ক্রিন লেবেল মুদ্রণ।**স্ক্রিন স্পেশাল এফেক্ট এবং উচ্চ-অপ্যাসিটি রঙের জন্য মোটা ডিপোজিট দেয়। ওই কালি কিউর করা কঠিন কারণ পিগমেন্ট UV ঢেকে রাখে। ল্যাম্পকে শক্তিশালী 365 nm তীব্রতা গভীর ডিপোজিটে পৌঁছে দিতে হয় যাতে সারফেস স্কিনিং না হয়, যা অকিউরড পদার্থ ফাঁদে ফেলে। আমরা উচ্চ পিক ইরাডিয়েন্সকে এমন একটি রিফ্লেক্টর ফুটপ্রিন্টের সাথে মিলাই যা মোটা ডিপোজিট এলাকা কভার করে, ফলে থ্রু-কিউর হয় যা ডট ডেফিনিশন ধরে রাখে এবং ব্লকিং প্রতিরোধ করে।
Across all three, the practical wins are straightforward:
- Stable cure at press speed cuts rework and scrap.
- Consistent spectral output means less trial-and-error when switching inks.
- Efficient reflectors and controlled IR lower energy per cured square meter.
- Predictable lamp life reduces unplanned changeouts and press stops. তিনটি প্রক্রিয়ায়ই ব্যবহারিক সুবিধাগুলো স্পষ্ট:
- প্রেস স্পিডে স্থিতিশীল কিউর পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপ কমায়।
- ধারাবাহিক স্পেকট্রাল আউটপুট কালি পরিবর্তনে কম ট্রায়াল-এন্ড-এরর নিশ্চিত করে।
- দক্ষ রিফ্লেক্টর এবং নিয়ন্ত্রিত IR প্রতি কিউরড বর্গমিটারের শক্তি কমায়।
- পূর্বানুমানযোগ্য ল্যাম্প আয়ু অপ্রত্যাশিত পরিবর্তন এবং প্রেস বন্ধ কমায়।
The details that make or break it
এমন কিছু বিস্তারিত যা সফল বা ব্যর্থ করে তোলে
Installation and operation are where performance is earned—or lost. ইনস্টলেশন এবং অপারেশনেই কর্মক্ষমতা অর্জিত হয়—অথবা হারানো হয়।
**Match the lamp to the reflector.**A mismatch in arc length or bulb diameter creates hot spots and shadows. Use the exact lamp spec the reflector was designed for, and verify focal distance during install. Reflector condition matters, too—anodizing degrades with UV exposure and handling. Replace or recoat reflectors on the same interval as lamp changes to keep uniformity. **ল্যাম্পকে রিফ্লেক্টরের সাথে মিলিয়ে ব্যবহার করুন।**আর্ক দৈর্ঘ্য বা বাল্ব ব্যাসের মিল না থাকলে হট স্পট এবং ছায়া তৈরি হয়। রিফ্লেক্টরের জন্য ডিজাইন করা নির্দিষ্ট ল্যাম্প স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন এবং ইনস্টলেশনের সময় ফোকাল দূরত্ব নিশ্চিত করুন। রিফ্লেক্টরের অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ—UV এক্সপোজার এবং হ্যান্ডলিংয়ের কারণে এনোডাইজিং কমে যায়। একরূপতা বজায় রাখতে ল্যাম্প পরিবর্তনের সাথে সাথে রিফ্লেক্টরও প্রতিস্থাপন বা রিকোট করুন।
**Control substrate temperature.**Labels run on thin films that curl when they get hot. Position the lamp to minimize direct IR on the web, and use air management to pull heat away. If the substrate runs hot, adhesion and lay-flat can drift even when the lamp is delivering the right UV dose. **সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।**লেবেল পাতলা ফিল্মে চলে যা গরম হলে কার্ল করে। ওয়েবে সরাসরি IR কমাতে ল্যাম্পের অবস্থান ঠিক করুন এবং তাপ অপসারণের জন্য এয়ার ম্যানেজমেন্ট ব্যবহার করুন। সাবস্ট্রেট গরম হলে অ্যাডহিশন এবং লে-ফ্ল্যাট ল্যাম্প সঠিক UV ডোজ দিলেও বিচ্যুত হতে পারে।
**Keep lamps clean.**Skin oils and dust on the bulb surface absorb UV and create uneven output. Handle with gloves, clean with isopropanol before startup, and inspect for filming during routine maintenance. **ল্যাম্প পরিষ্কার রাখুন।**বাল্বের পৃষ্ঠে ত্বকের তেল এবং ধুলো UV শোষণ করে এবং অসমান আউটপুট তৈরি করে। গ্লাভস ব্যবহার করে হ্যান্ডেল করুন, স্টার্টআপের আগে আইসোপ্রোপানল দিয়ে পরিষ্কার করুন, এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণকালে ফিল্মিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন।
**Measure dose, not just lamp output.**Use a spectral radiometer to measure irradiance and energy density at the substrate plane. Without measured dose, you can’t tune line speed, lamp power, or distance to hit the curing window. **শুধুমাত্র ল্যাম্প আউটপুট নয়, ডোজও পরিমাপ করুন।**সাবস্ট্রেট প্লেনে ইরাডিয়েন্স এবং শক্তির ঘনত্ব পরিমাপ করতে স্পেকট্রাল রেডিওমিটার ব্যবহার করুন। মাপা ডোজ ছাড়া আপনি কিউরিং উইন্ডোতে পৌঁছানোর জন্য লাইন স্পিড, ল্যাম্প পাওয়ার বা দূরত্ব টিউন করতে পারবেন না।
**Power supply and ignition compatibility.**Mercury lamps need matched ballast and ignitor profiles. Verify voltage, current, and ignition method against the press’s power module. Wrong ignition stress shortens electrode life and accelerates output loss. **পাওয়ার সাপ্লাই এবং ইগনিশন সামঞ্জস্য।**মেরাকুরি ল্যাম্পের জন্য মিলানো ব্যালাস্ট এবং ইগনিটর প্রোফাইল প্রয়োজন। প্রেসের পাওয়ার মডিউলের সাথে ভোল্টেজ, কারেন্ট এবং ইগনিশন পদ্ধতি যাচাই করুন। ভুল ইগনিশন স্ট্রেস ইলেকট্রোড আয়ু কমায় এবং আউটপুট ক্ষতি দ্রুত করে।
**The heat-versus-intensity trade-off.**Getting high peak irradiance for thick screen inks and fast flexo speeds always produces some IR. We minimize it with dichroic reflectors and envelope choices, but you still have to manage heat extraction. Plan airflow and shielding, especially on sensitive substrates like PET and thin foils. **তাপ বনাম তীব্রতা সমঝোতা।**মোটা স্ক্রিন কালি এবং দ্রুত ফ্লেক্সো স্পিডের জন্য উচ্চ পিক ইরাডিয়েন্স পাওয়া অনেক IR উৎপন্ন করে। আমরা ডাইক্রয়িক রিফ্লেক্টর এবং এনভেলপ পছন্দের মাধ্যমে এটাকে মিনিমাইজ করি, তবে তাপ অপসারণ পরিচালনা করা প্রয়োজন। বিশেষ করে PET এবং পাতলা ফয়েল মত সংবেদনশীল সাবস্ট্রেটের জন্য এয়ারফ্লো এবং শিল্ডিং পরিকল্পনা করুন।
Fifteen years of field tuning has taught us the lamp is only as good as the system around it. We deliver the spectral output, peak irradiance, and stability that label work demands—then make sure it installs, runs, and repeats on the machines you already operate. If your day ends with a stack of good labels, we’ve done our job. পনের বছর মাঠে টিউনিং আমাদের